Traitement des matériaux composites

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Les matériaux composites sont fait à partir de fibres réalisées par l'homme (verre ou carbone) et de matrices (plastiques, céramique et métal). Les matériaux composites communs sont les composites de fibre de verre, de fibre de carbone, de fibre d'aramide, de polyéthylène avec un poids moléculaire important, de matrice de résine thermodurcissable, etc. les matériaux composites ont une structure composite en couches hétérogènes et anisotrope, ce qui rend leur découpe plutôt difficile.

Parce que les matériaux composites ne sont pas des matériaux homogènes et ont des points de fusion différents, leur découpe nécessite une approche différente de la découpe de la céramique ou du métal. Utiliser des coupeurs ou techniques d'usinages classiques provoquera rapidement l'usure des pièces et la nécessité de les remplacer. La méthode de découpe traditionnelle cause aussi un délaminage inter couche qui affectera la force et les performances du composant. Le laser peut découper certains matériaux composites, mais il cuira le matériau et provoquera un phénomène de craquage thermique et une largeur de trait de scie inégale. La face de coupe formera une couche de carbure ce qui abîme les matériaux composites.

La découpe jet d'eau haute pression est la technologie idéale pour résoudre les problèmes précités. En tant que processus de découpe à froid, à l'eau, sans contact, il n'y a pas de stratification dans le processus. Le matériau n'est pas cuit et ne subit pas de craquage thermique. Elle a une plus grande vitesse de coupe et réalise une coupe instantanée. La découpe jet d'eau avec du sable fin peut rendre la surface de coupe plus douce, plus propre et plus précise. Par conséquent, la technologie de découpe jet d'eau est le meilleur choix pour découper des matériaux composites.

Avantages

La découpe jet d'eau peut créer des matériaux composites aux formes complexes grâce à sa grande précision.

C'est l'idéal pour découper une épaisseur jusqu'à 20cm de matériaux composites en fonction de leur densité.

La découpe jet d'eau élimine la nécessité d'une finition car elle ne laisse pas d'aspérités ou de bavures.

Elle est sans danger pour l'environnement. Il n'y a pas de fumée ou poussière toxiques.

La découpe jet d'eau peut réaliser une découpe omnidirectionnelle avec une résistance minimale. Il n'y a pas de gaspillage de matière première.

Les têtes de coupe n'ont pas besoin d'être changées durant la fabrication.

La découpe se fait sans fonte.

La découpe jet d'eau peut percer le matériau directement, sans besoin d'un trou de pré perçage.

DARDI international a été fondée en 1996. Avec plus de 10 ans d'expérience dans le développement et la fabrication de découpes jet d'eau, nous avons acquis une grande expertise dans ce domaine. En plus de fabriquer des équipements jet d'eau spécifiques, nous produisons aussi des nettoyeurs UHP. Grâce à leur grande fiabilité, leur grande précision de coupe et leur prix compétitif, nos produits de découpe jet d'eau ont de nombreuses applications dans la découpe du verre et du métal et dans les industries de traitement de la céramique. Nos produits sont certifiés CE et sont bien accueillis aux Etats-Unis, au Canada, en Russie, en Italie, en Australie, dans le Sud Est Asiatique et au Moyen Orient.

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