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Pourquoi Choisir la découpe jet d'eau ?

La machine de découpe jet d'eau est un outil qui peut découper le métal ou d'autres matériaux en pulvérisant un jet d'eau à haute pression et grande vitesse. Elle est souvent utilisée dans la fabrication de pièces de machines. La découpe jet d'eau est le produit idéal pour les composants qui sont sensibles aux températures élevées durant le processus de coupe. La machine de découpe jet d'eau a un grand nombre d'applications dans de nombreuses industries, telles que la fabrication aérospatiale, la fabrication automobile, le traitement de la pierre et de la céramique, le traitement du verre et du métal, les équipements de circulation, les équipements mécaniques, la construction navale, l'acier inoxydable, les cuves haute pression, les plaques de métal, l'équipement électrique, la découpe du béton, le traitement des matériaux composites et d'autres domaines.

Avantages Compétitifs
1. Comparée aux méthodes traditionnelles de découpe, la découpe jet d'eau à de nombreux avantages, détaillés ci-dessous :
1) Comparaison entre la découpe jet d'eau et la découpe plasma
La découpe plasma a un effet thermique évident et une faible précision. La surface de coupe est difficile pour une opération secondaire. La découpe jet d'eau est une découpe à froid. Elle ne créera pas de distorsion thermique. La surface de coupe est jolie et une seconde opération est facile à réaliser.
2) Comparaison entre la découpe jet d'eau et la découpe linéaire
La découpe linéaire a une meilleure précision dans le traitement du métal, mais la vitesse de coupe est très faible. Parfois, la perforation, le filetage et d'autres méthodes sont nécessaires avant la découpe linéaire. La taille de découpe est limitée. La machine de découpe jet d'eau peut perforer et découper presque tout les matériaux avec une meilleure vitesse de coupe, environ 20 à 30 fois plus rapide que la découpe linéaire. Elle peut aussi traiter un large spectre de tailles différentes.
3) Comparaison entre la découpe jet d'eau et la découpe laser.
La machine de découpe laser nécessite un investissement important et est habituellement utilisée pour découper des pièces d'acier. Elle est caractérisée par une grande vitesse de coupe et une bonne précision. Cependant, cette méthode de coupe va produire une marque en forme d'arc à l'endroit de la coupe, créant un effet thermique. De plus, elle ne convient pas pour tout les matériaux, tels que les métaux non ferreux comme l'aluminium, le cuivre, les alliages, etc. Quand le matériau est épais et résistant, la découpe laser éprouve des difficultés et parfois même ne peut pas finir la découpe alors que la découpe jet d'eau y parvient très bien. Cette dernière est caractérisée par un faible investissement et coût d'exploitation, un large spectre d'utilisations, une grande efficacité, une utilisation facile et un entretien pratique.
4) Comparaison entre la découpe jet d'eau et les autres méthodes de découpe
a. La technique du poinçonnement par cisaillement est utilisable sur certaines pièces de métal. Elle est caractérisée par une grande efficacité et une grande vitesse. Cependant, elle requiert des moules et coupeurs spéciaux. Comparée à cette méthode de découpe, la découpe jet d'eau a une meilleure flexibilité. Elle peut traiter des pièces de toutes les formes à n'importe quel moment.
b. L'oxycoupage est aussi une méthode habituelle de découpe du métal. Elle peut découper une large gamme d'épaisseur, mais à bien évidement un effet thermique. De plus la qualité de la surface de coupe et la précision de coupe sont plus faibles qu'avec la découpe jet d'eau. La découpe jet d'eau est très performante dans la découpe de matériaux à point de fusion élevé, des alliages et des matériaux composites, etc.
c. Dans la découpe du verre, de la pierre et de la céramique, la méthode traditionnelle est l'utilisation d'un outil en diamant. Il peut réaliser la découpe, le sciage et le fraisage sur un large spectre d'épaisseur de matériaux et avec une grande vitesse de coupe. Mais pour les plaques d'épaisseur normale, la découpe jet d'eau peut réaliser n'importe quelle forme avec une grande précision. De plus, elle a un taux élevé de produits finis. Elle réduit aussi les coûts de production et augmente grandement la valeur ajoutée des produits coupés.
2. Caractéristiques
1) La machine de découpe jet d'eau est capable de découper les métaux comme l'acier inoxydable, le cuivre et l'aluminium. Elle convient aussi à la découpe du verre renforcé, de la pierre, de la céramique, du plastique et des matériaux composites.
2) Elle ne génère pas de chaleur et ne laisse pas de trace d'arc sur les bords de coupe.
3) La découpe jet d'eau peut réaliser n'importe quelle courbe avec une grande précision. Aucun modèle n'est nécessaire.
4) Le joint de coupe est très petit, seulement 1mm. La surface de coupe est lisse. La rugosité est comprise entre 1,6 et 3,2 µm.
5) Aucun système d'attache n'est nécessaire. Par conséquent, l'utilisation est très facile.
6) La machine de découpe jet d'eau peut découper des pièces de métal d'une épaisseur de 200mm.
7) Elle ne produit pas de dégâts thermiques à la surface ou sur les bords de la pièce de travail.
8) Associées à un centre de traitement, nos découpes jet d'eau peuvent réaliser des opérations telles que le perçage, la découpe et le sciage en une seule fois.
9) La distance entre la buse et la pièce à usiner affecte la taille du trait de scie et le taux d'enlèvement du matériau. La distance habituelle est de 3,175mm.
10) La machine de découpe jet d'eau produit une pente de moins d'un degré sur la plupart des coupes, ce qui peut être réduit ou complètement éliminé en ralentissant le processus de coupe.
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